তৰল নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থাৰ এটা মূল উপাদান হিচাপে হাইড্ৰলিক ছ'লেন'ইড ভালভৰ কাৰ্য্যক্ষমতাই সঁজুলিৰ নিৰ্ভৰযোগ্যতা আৰু কাৰ্যক্ষমতাক প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱিত কৰে। ছ'লেন'ইড ভালভৰ মান নিৰ্ণয় কৰাত মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াটো এটা মূল কাৰক, য'ত সামগ্ৰী নিৰ্বাচন, গাঁথনিগত ডিজাইন আৰু উৎপাদন প্ৰযুক্তিৰ ব্যাপক প্ৰয়োগ জড়িত হৈ থাকে। এই প্ৰবন্ধটোৱে হাইড্ৰলিক ছ'লেন'ইড ভালভ মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ মূল কথাসমূহ মল্ড ডিজাইন, মেটেৰিয়েল মল্ডিং আৰু পোষ্ট-প্ৰচেছিঙৰ দৃষ্টিকোণৰ পৰা পদ্ধতিগতভাৱে ব্যাখ্যা কৰিব।
I. ছাঁচ ডিজাইন আৰু উৎপাদন
হাইড্ৰলিক ছ'লেন'ইড ভালভসমূহ সাধাৰণতে নিখুঁত ইনজেকচন মল্ডিং বা ডাই-কাষ্টিং ব্যৱহাৰ কৰি মল্ড কৰা হয়। ছাঁচৰ সঠিকতাই ভালভৰ দেহৰ মাত্ৰিক স্থিৰতাত প্ৰত্যক্ষ প্ৰভাৱ পেলায়। ছাঁচৰ ডিজাইনে প্ৰবাহ চ্যানেলৰ ভাৰসাম্য আৰু শীতল ব্যৱস্থাৰ বিন্যাসৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে: মূল চ্যানেলৰ ব্যাস প্লাষ্টিকৰ গলিত পদাৰ্থৰ প্ৰবাহযোগ্যতাৰ সৈতে মিল থাকিব লাগিব, আৰু চাপৰ ক্ষতি কম কৰিবলৈ শাখা চ্যানেলসমূহৰ এটা বৃত্তাকাৰ ক্ৰছ-অংশ থাকিব লাগে। শীতল পানীৰ চ্যানেলবোৰ ছাঁচৰ গহ্বৰৰ চাৰিওফালে সমানে বিতৰণ কৰিব লাগে, যাতে ±২ ডিগ্ৰীৰ ভিতৰত উষ্ণতাৰ পাৰ্থক্য নিশ্চিত কৰিব লাগে যাতে ভালভৰ কোৰটো অসমান সংকোচনৰ বাবে আঠা লাগি নাথাকে। উচ্চ-চাপৰ অৱস্থাত কাম কৰা ধাতুৰ ভালভ বডিৰ বাবে, ডাই-কাষ্টিং মল্ড H13 গৰম-কাৰ্য্যকৰী ডাই ষ্টীলৰ পৰা তৈয়াৰ কৰিব লাগে আৰু বাৰে বাৰে আঘাতৰ বোজা সহ্য কৰিবলৈ পৃষ্ঠৰ কঠিনতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ নাইট্ৰাইড কৰিব লাগে (HV900 তকৈ অধিক বা সমান)।
II. সামগ্ৰী মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া
১/ প্লাষ্টিক ভালভ বডি মল্ডিং
অভিযান্ত্ৰিক প্লাষ্টিক যেনে PA66+GF30 (৩০% কাঁচৰ আঁহযুক্ত) প্ৰায়ে ইয়াৰ তেল প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু শক্তিৰ বাবে বাছি লোৱা হয়। ইনজেকচন মল্ডিং প্ৰাচলসমূহৰ বাবে কঠোৰ নিয়ন্ত্ৰণৰ প্ৰয়োজন: বেৰেলৰ উষ্ণতা ২৬০-২৮০ ডিগ্ৰীত নিৰ্ধাৰণ কৰা, ইনজেকচনৰ চাপ ৮০-১২০ মেগাপাস্কেল, আৰু বেৰৰ বেধ অনুসৰি সামঞ্জস্য কৰা ধৰি ৰখাৰ সময় (সাধাৰণতে ১-৩ ছেকেণ্ড/মি.মি.)। আভ্যন্তৰীণ চাপ দূৰ কৰিবলৈ ডিমল্ডিঙৰ পিছত ৮০ ডিগ্ৰীত এনিয়েলিং কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়, তাৰ পিছত মাত্ৰাসমূহ সুস্থিৰ কৰিবলৈ ২ ঘণ্টা ধৰি ৰখাৰ প্ৰয়োজন হয়।
২/ মেটাল ভালভ বডি মল্ডিং
উচ্চ-চাপৰ প্ৰয়োগৰ বাবে, এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ (যেনে ADC12) বা পিতলৰ ডাই-কাষ্টিং প্ৰায়ে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ডাই-কাষ্টিং প্ৰক্ৰিয়াৰ প্ৰাচলসমূহ হ'ল: মিশ্ৰণৰ উষ্ণতা 650-700 ডিগ্ৰী, ছাঁচৰ উষ্ণতা 180-220 ডিগ্ৰী, আৰু বুষ্ট চাপ 50-80 MPa। 0.01 মিলিমিটাৰৰ কম বা সমান সমতলতা নিশ্চিত কৰিবলৈ জটিল ছিলিং পৃষ্ঠসমূহ পৰৱৰ্তী CNC ফিনিচিং কৰা হয়। মাইক্ৰ’প’ৰাছ দোষ পূৰণ কৰিবলৈ ভেকুৱাম ইম্প্ৰিগনেচন ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যাৰ ফলত চাপৰ ৰেটিং ৩৫ মেগাপাস্কেলৰ ওপৰলৈ বৃদ্ধি পায়।
III. বিদ্যুৎচুম্বকীয় সমাবেশ সংহতি প্ৰক্ৰিয়া
ইলেক্ট্ৰ’মেগনেটিক কইলটো অটোমেটিক ৱাইণ্ডিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি ঘাঁ কৰা হয়। ০.৩{{৫}}০.৫ মিলিমিটাৰ ব্যাসৰ ইনামেল কৰা তাঁৰবোৰ একাধিক স্তৰত ঘনভাৱে ঘাঁ কৰা হয়, স্তৰৰ মাজত পলিইমাইড ফিল্ম ইনচুলেচন থাকে। মূল পদাৰ্থটো হৈছে DT4 বৈদ্যুতিক বিশুদ্ধ লোহা, জোৰ-জবৰদস্তি হ্ৰাস কৰিবলৈ (80A/m তকৈ কম বা সমান) এনিয়েল কৰা হয়, আৰু ৰূপ ভিত্তিক ব্ৰেজিঙৰ জৰিয়তে ভালভ ষ্টেমৰ সৈতে সংযোগ কৰা হয় যাতে 10msতকৈ কম সঁহাৰিৰ সময় নিশ্চিত হয়। কইল আৰু ভালভৰ দেহটো ইপক্সি ৰেজিনৰ সৈতে কেপচুলেট কৰা হয়, যাৰ ইনচুলেচন ৰেজিষ্টেন্স কুয়াৰিঙৰ পিছত ১০০MΩতকৈ অধিক বা সমান হয়।
IV. পোষ্ট-প্ৰচেছিং আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ
ঢালাই কৰা ছ'লেন'ইড ভালভটোৱে মূল মাত্ৰাসমূহ পৰীক্ষা কৰিবলৈ (যেনে ভালভৰ আসনৰ এপাৰচাৰ টোলাৰেন্স ±0.005mm) আৰু এয়াৰটাইটনেছ পৰীক্ষাত উত্তীৰ্ণ হ'বলৈ (হিলিয়াম লিক পৰীক্ষাৰ সঠিকতা 1×10−9 Pa·m3/s) ত্ৰিমাত্ৰিক স্থানাংক জোখা মেচিনৰ মাজেৰে পাৰ হয়। প্লাষ্টিকৰ ভালভ বডিৰ বাবে, পদাৰ্থটোৰ ক্ৰিপ ৰেজিষ্টেন্স পৰীক্ষা কৰিবলৈ -৪০ ডিগ্ৰীৰ পৰা ১২০ ডিগ্ৰীলৈকে উচ্চ-উষ্ণতাৰ চক্ৰ পৰীক্ষাও কৰা হয়।
উপসংহাৰ
হাইড্ৰলিক ছ'লেন'ইড ভালভৰ বাবে মল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াই পদাৰ্থ বিজ্ঞান, নিখুঁত উৎপাদন আৰু তৰল গতিবিদ্যাৰ ছেদক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে। ছাঁচ ডিজাইন অনুকূল কৰি, মল্ডিং প্ৰাচলসমূহ নিখুঁতভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰি, আৰু পৰৱৰ্তী-প্ৰচেছিং প্ৰক্ৰিয়াসমূহ বৃদ্ধি কৰি, পণ্যৰ সামঞ্জস্যতা আৰু স্থায়িত্ব যথেষ্ট উন্নত কৰিব পাৰি। ভৱিষ্যতে এডিটিভ মেনুফেকচাৰিং আৰু কম্পোজিট মেটেৰিয়েলছ প্ৰযুক্তিৰ উন্নতিৰ লগে লগে ছ’লেন’ইড ভালভ মল্ডিং লঘু ওজন আৰু বুদ্ধিমান উৎপাদনৰ দিশত আৰু অধিক বিকশিত হ’ব।
